Vật liệu composite: vật liệu composite là vật liệu mới được hình thành do sự kết hợp của hai hay nhiều vật liệu dị thể, dị thể và dị hướng. Nó thường bao gồm các thành phần ma trận và cốt thép hoặc các thành phần chức năng. Sợi carbon: tóm lại, nó là vật liệu sợi carbon, có đặc tính cường độ cao, mô đun cao, mật độ thấp, chống ăn mòn, v.v. Sợi than chì: sợi carbon có cấu trúc lưới than chì hình lục giác nhiều lớp với cấu trúc phân tử được graphit hóa và hàm lượng carbon cao hơn 99 phần trăm . Sau khi xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao, mức độ graphit hóa bên trong của sợi carbon sẽ được cải thiện. Người ta thường tin rằng sợi carbon sau khi xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao trên 1800bằng cấpđược gọi là sợi graphit. Nhựa epoxy: nhựa epoxy dùng để chỉ một loại polymer có phân tử chứa nhiều hơn hai nhóm epoxy. Nó là sản phẩm trùng ngưng của epichlorohydrin và bisphenol A hoặc polyol. Do hoạt động hóa học của nhóm epoxy, nó có thể được mở ra bởi nhiều loại hợp chất chứa hydro hoạt động, được xử lý và liên kết ngang để tạo thành cấu trúc mạng. Do đó, nó là một loại nhựa nhiệt rắn. Nhựa epoxy Bisphenol A không chỉ có sản lượng lớn nhất và nhiều loại hoàn thiện nhất, mà các loại biến đổi mới vẫn đang tăng lên và chất lượng ngày càng được cải thiện. Nhiệt rắn: nhiệt rắn đề cập đến đặc tính không thể làm mềm, đúc nhiều lần hoặc hòa tan trong dung môi khi đun nóng. Polyme số lượng lớn có tính chất này. Tính dẻo nhiệt: tính dẻo nhiệt đề cập đến đặc tính mà các chất có thể chảy và biến dạng khi nung nóng và duy trì hình dạng nhất định sau khi làm nguội. Hầu hết các polyme tuyến tính thể hiện tính dẻo nhiệt và dễ dàng được ép đùn, tiêm hoặc đúc thổi. Độ bền kéo: độ bền kéo đề cập đến ứng suất tối đa mà vật liệu chịu được trước khi đứt, cho biết khả năng chống lại hư hỏng của vật liệu. Mô đun kéo: mô đun kéo đề cập đến độ đàn hồi của vật liệu trong quá trình kéo dài. Giá trị là tỷ lệ lực cần thiết để kéo căng vật liệu trên một đơn vị chiều dài dọc theo trục trung tâm với diện tích mặt cắt ngang của nó, đại diện cho khả năng chống biến dạng của vật liệu. Tỷ lệ Poisson: Tỷ lệ Poisson đề cập đến tỷ lệ biến dạng ngang so với biến dạng dọc trục của vật liệu dưới lực kéo hoặc nén đơn phương, còn được gọi là hệ số biến dạng ngang. Chất định cỡ: sợi carbon được ngâm tẩm trước khi cuộn bằng một lớp polyme, được sử dụng để bảo vệ sợi carbon và cải thiện độ bền liên kết giữa sợi carbon và ma trận. Độ giãn dài khi đứt: tỷ lệ chênh lệch trước và sau khi kéo dài so với chiều dài trước khi kéo căng khi sợi bị kéo đứt bởi lực bên ngoài được gọi là độ giãn dài khi đứt, được biểu thị bằng phần trăm. Độ bền riêng: độ bền riêng là độ bền của vật liệu (lực trên một đơn vị diện tích khi bị ngắt kết nối) chia cho mật độ của nó. Còn được gọi là tỷ lệ trọng lượng sức mạnh. Mô đun cụ thể: mô đun cụ thể là mô đun đàn hồi của mật độ đơn vị. Nó là một tính chất vật liệu, còn được gọi là tỷ lệ khối lượng cứng hoặc độ cứng cụ thể. Độ dẻo dai: khả năng hấp thụ năng lượng của vật liệu trong quá trình biến dạng dẻo và đứt gãy. Độ dẻo dai càng tốt thì khả năng gãy giòn càng ít. Tính đẳng hướng: tính đẳng hướng đề cập đến đặc điểm là các tính chất vật lý và hóa học của một vật thể sẽ không thay đổi do các hướng khác nhau, nghĩa là các giá trị hiệu suất của một vật thể được đo theo các hướng khác nhau hoàn toàn giống nhau, còn được gọi là tính đồng nhất. Dị hướng: dị hướng có nghĩa là tất cả hoặc một phần tính chất hóa học và vật lý của một chất thay đổi theo hướng thay đổi, cho thấy các tính chất khác nhau theo các hướng khác nhau. Prepreg: prepreg là một vật liệu trung gian, thấm sợi liên tục hoặc vải với ma trận nhựa trong các điều kiện được kiểm soát chặt chẽ để tạo thành phần của ma trận nhựa và cốt thép. Vải một chiều: vải một chiều, gọi tắt là vải UD, dùng để chỉ một loại vải có nhiều sợi carbon theo một hướng (thường là hướng dọc) và chỉ một lượng nhỏ sợi mịn theo hướng khác. Kết quả là, tất cả sức mạnh của vải là theo hướng đầu tiên. Vải 3K: một loại vải được dệt bằng sợi carbon 3K, được chia thành vải trơn, sa tanh và vải chéo. Nó thường được sử dụng trên bề mặt của các sản phẩm sợi carbon. Quá trình oxy hóa trước: quá trình oxy hóa trước đề cập đến quá trình oxy hóa trước của tiền chất sợi carbon trước khi cacbon hóa, còn được gọi là quá trình ổn định. Mục đích chính là làm cho tiền chất không cháy trong quá trình cacbon hóa. Carbonization: đề cập đến quá trình phản ứng làm nóng và phân hủy tiền chất sợi carbon hoặc dây tiền oxy trong điều kiện không khí bị cô lập, và cuối cùng tạo ra sợi carbon. Graphitization: đề cập đến quá trình thay đổi sự sắp xếp của các nguyên tử carbon trong sợi carbon từ cấu trúc than chì mất trật tự sang cấu trúc tinh thể than chì có trật tự sau khi xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao. Dựa trên PAN: dựa trên polyacrylonitrile. Sợi carbon được cacbon hóa bằng sợi polyacrylonitrile làm tiền chất được gọi là sợi carbon dựa trên polyacrylonitrile. Dựa trên cao độ: sợi carbon được cacbon hóa với sợi cao độ khi tiền thân trở thành sợi carbon dựa trên cao độ. Cơ sở viscose: sợi carbon được cacbon hóa với sợi viscose làm tiền chất, trở thành sợi carbon dựa trên viscose. Tiền chất: một loại sợi hữu cơ được kéo thành sợi và được sử dụng để sản xuất sợi carbon. Kéo sợi: hay còn gọi là tạo sợi hóa học. Quy trình sản xuất sợi hóa học. Quá trình làm một số hợp chất cao phân tử thành dung dịch keo hoặc nấu chảy thành dạng nóng chảy rồi ép ra từ lỗ nhỏ của spinneret để tạo thành sợi hóa học. Tiêu chuẩn đầy đủ: sợi carbon nhập khẩu từ Nhật Bản không có tiêu chuẩn cắt được gọi là tiêu chuẩn đầy đủ. Tiêu chuẩn một nửa: do Nhật Bản hạn chế lưu thông sợi carbon xuất khẩu sang Trung Quốc nên mã theo dõi được đặt trên nhãn sản phẩm. Để ngăn Nhật Bản truy tìm, mã theo dõi nhãn bị cắt ở Trung Quốc. Sợi carbon này là một nửa sợi carbon tiêu chuẩn. Kéo nhỏ: người ta thường cho rằng sợi carbon nhỏ hơn 24K kéo là sợi carbon kéo nhỏ, chủ yếu là 1K, 3k, 6K, 12K và 24K. Kéo lớn: người ta thường coi sợi carbon lớn hơn 24K kéo là sợi carbon kéo lớn. Kéo sợi ướt: một trong những phương pháp kéo sợi chính của sợi hóa học, được gọi là kéo sợi ướt. Kéo sợi ướt tia khô: kéo sợi ướt tia khô đề cập đến phương pháp kéo sợi dung dịch với các đặc tính của cả kéo sợi khô và kéo sợi ướt. Tỷ lệ kéo dài của vòi cao. Khi bước vào bể đông tụ ướt, có thể cải thiện độ giãn nở của lò kéo trong quá trình kéo sợi ướt. Do đó, cấu trúc dày đặc, tốc độ kéo sợi cao, tơ sơ cấp có độ bền nhất định và có thể thu được sợi hiệu suất cao sau khi xử lý sau. Hệ số giãn nở nhiệt: sự giãn nở và co lại của vật do nhiệt độ thay đổi. Khả năng thay đổi được biểu thị bằng sự thay đổi chiều dài gây ra bởi sự thay đổi nhiệt độ đơn vị trong điều kiện đẳng áp, nghĩa là hệ số giãn nở nhiệt. Cấu trúc than chì bị rối loạn: mặt phẳng mạng vòng sáu nguyên tố carbon tăng dần và bắt đầu xếp song song với nhau và cách đều nhau, nhưng các nguyên tử carbon trên mỗi mặt phẳng mạng không có AB trong tinh thể than chì. nghĩa là, nó vẫn chưa đạt đến trạng thái có trật tự ba chiều. Cấu trúc như vậy được gọi là cấu trúc graphite rối loạn. Mức độ graphit hóa: sau khi xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao, cấu trúc nguyên tử carbon của sợi carbon tiếp tục đạt đến cấu trúc tinh thể than chì hoàn hảo và mức độ graphit hóa được lấy làm tham số của mức độ tiếp cận cấu trúc tinh thể than chì hoàn hảo. Dệt trơn: vải dệt trơn được gọi là dệt trơn, tức là sợi dọc và sợi ngang được đan xen với nhau. Loại vải này được đặc trưng bởi nhiều điểm đan xen, kết cấu chắc chắn, cào mạnh, bề mặt phẳng, nhẹ và mỏng, chống mài mòn tốt và thoáng khí tốt. Dệt satin: Dệt satin là tên chung của các thông số kỹ thuật khác nhau của vải dệt satin. Là kiểu dệt vải phân bố đều nhưng không liên tục bởi các điểm dệt riêng biệt trên hai sợi dọc hoặc sợi ngang liền nhau. Twill: twill là vải cotton có hai đường chéo trên và dưới và 45bằng cấpnghiêng trái. Mô hình chéo phía trước là rõ ràng Mật độ trên một đơn vị diện tích: đối với vải sợi carbon hoặc sợi carbon chuẩn bị trước, nó thường là gam trên một mét vuông. Sợi dọc: một chuỗi sợi kéo dài dọc theo chiều dài của khung cửi mà từ đó sợi được xe thành sợi dọc theo chiều dài của vải. Sợi ngang: trong dệt, sợi được sử dụng theo hướng xuyên tâm là sợi dọc và sợi được sử dụng theo hướng ngang là sợi ngang. Vật liệu bánh sandwich: trong các tấm CFRP, để cải thiện khả năng chống mô men uốn của các tấm, vật liệu xốp hoặc vật liệu tổ ong được thêm vào giữa các tấm CFRP. Dệt ba chiều: hay còn gọi là dệt ba chiều. Trên máy dệt kim sợi ngang, các loại vải định hình hoặc tấm có cấu trúc ba chiều được dệt bằng phương pháp rút và nhả kim, giữ hàng ngang, dệt nêm hoặc dệt nhiều lớp. Vải đa trục: vải tổng hợp nhiều lớp được hình thành bằng cách liên kết các sợi dọc, sợi ngang và xiên ba chiều có chiều rộng đầy đủ với nhau. Sợi carbon cắt ngắn: cắt ngắn sợi carbon và sử dụng nó để gia cố nhựa. Prepreg nóng chảy: một phương pháp làm nóng chảy nhựa prepreg bằng cách nung nóng và tẩm nó vào sợi. Nó là một loại quá trình sản xuất prepreg. Dung dịch prepreg: là phương pháp hòa tan nhựa prepreg bằng dung môi hữu cơ và tẩm vào sợi carbon. Nó là một loại quá trình sản xuất prepreg. Chất kết dính: một chất phụ gia nhựa giúp cải thiện các đặc tính tiếp giáp giữa nhựa tổng hợp và sợi carbon. Hàm lượng sợi: hàm lượng sợi carbon trên một đơn vị diện tích. Hàm lượng nhựa: hàm lượng nhựa trên một đơn vị diện tích. Liên kết: một phương pháp liên kết hai bộ phận composite sợi carbon với nhau bằng chất kết dính. Kết nối cơ khí: phương pháp kết nối kết nối các bộ phận composite sợi carbon với nhau bằng bu lông hoặc tán đinh. Kết nối chốt Z: sử dụng công nghệ chốt Z, các vật liệu composite một chiều được đùn thành các thanh mỏng (thường được gọi là chốt Z) và được ghim vào khuôn phôi sợi hoặc sợi sơ chế chưa xử lý. Sau khi đóng rắn, chốt Z tạo thành cốt thép hướng Z "neo". Kết nối hỗn hợp: cả kết nối dính và kết nối cơ học đều được sử dụng. Đóng rắn: quá trình trong đó nhựa được làm nóng hoặc phản ứng với chất đóng rắn, xảy ra phản ứng liên kết ngang bên trong và nhựa chuyển từ vật liệu mềm sang vật liệu cứng. Đồng đóng rắn: hai bộ phận composite bằng sợi carbon được kết nối bằng cách đóng rắn đồng thời. Nhiệt độ đóng rắn: nhiệt độ tại đó xảy ra phản ứng đóng rắn là nhiệt độ đóng rắn. Bảo dưỡng ở nhiệt độ thấp: thường là 60-80bằng cấpđóng rắn là đóng rắn ở nhiệt độ thấp. Bảo dưỡng ở nhiệt độ trung bình: thường là 120-130bằng cấpđóng rắn là đóng rắn ở nhiệt độ trung bình. Bảo dưỡng nhiệt độ cao: nói chung, bảo dưỡng trên 150bằng cấplà đóng rắn ở nhiệt độ cao. Lão hóa: trong quá trình sử dụng vật liệu polyme, do tác động toàn diện của các yếu tố môi trường như nhiệt, oxy, nước, ánh sáng, vi sinh vật và môi trường hóa học, thành phần hóa học và cấu trúc của vật liệu polyme sẽ thay đổi hàng loạt, tính chất vật lý sẽ thay đổi. xấu đi tương ứng, chẳng hạn như cứng lại, dính, giòn, đổi màu và mất độ bền. Những thay đổi và hiện tượng này được gọi là lão hóa, Bản chất của lão hóa polymer là sự thay đổi cấu trúc vật lý hoặc hóa học của nó. Cán màng: quá trình cán từng lớp vật liệu composite từ các tấm một chiều. Cấu kiện kết cấu: cấu kiện dùng để chịu tải, là cấu kiện kết cấu. Ván một lớp: đơn vị cấu trúc cơ bản của vật liệu composite sợi liên tục. Laminate: một lớp laminate tổng hợp xếp chồng lên nhau từng lớp bằng cách sử dụng bảng một lớp. Góc lớp: góc giữa hướng lớp sợi đơn hướng và hướng trục chính của vật liệu composite. Tỷ lệ lớp: tỷ lệ số lớp sợi theo một hướng nhất định trên tổng số lớp. Tấm tăng cứng: trong thiết kế kết cấu, thanh tăng cứng được sử dụng theo hướng vuông góc với tấm để nâng cao khả năng chịu lực của tấm và kết cấu tổng thể. Thanh tăng cứng và tấm là một cấu trúc liền khối hoặc được kết nối với nhau bằng xi măng hoặc hàn. Nhiệt độ chuyển thủy tinh: nhiệt độ chuyển thủy tinh đề cập đến nhiệt độ tương ứng với quá trình chuyển từ trạng thái đàn hồi cao sang trạng thái thủy tinh hoặc trạng thái thủy tinh sang trạng thái đàn hồi cao. Giao diện: thường đề cập đến khu vực liên kết giữa sợi carbon và ma trận Khử keo: hiện tượng một vật thể có keo hoặc màng dính gắn trên bề mặt của nó rơi ra do các nguyên nhân bên ngoài hoặc bên trong được gọi là khử keo. Sự phân tách: do độ bền yếu giữa các lớp của các tấm nhiều lớp, sự phân tách giữa các lớp xảy ra dưới tác dụng của ứng suất. Ép túi: ép túi đề cập đến phương pháp ép đồng đều nhựa gia cố giữa khuôn cứng và túi đàn hồi để trở thành một bộ phận bằng cách nhận áp suất chất lỏng với sự trợ giúp của màng túi nhựa. Nồi hấp: vì nồi hấp là một bình chịu áp lực, cấu trúc chung của nó là một hình trụ có một đầu đóng và đầu kia mở, tạo cơ sở cho quá trình nén và bảo dưỡng các bộ phận composite cao cấp
